機械設備的加工面上經常殘留防銹劑和鐵屑、銹斑，還有落入的灰塵和雜質，為了延長機械設備的使用壽命，需要及時對挖掘機進行清洗。
（1）要仔細檢查設備外部是否完整、有無損傷，然后才可拆卸和清洗。如在清洗過程中發現內部有損傷時，應做出記錄，并保告。
（2）準備好清洗現場和所需要的工具和清洗用料，清洗現場要干燥、清潔，并備有水、電、壓縮空氣等設施。
（1）初洗：主要是去掉設備舊油、污泥、漆片和銹層。舊防銹油可用軟金屬片、竹片刮掉，對加工面的漆層用溶解劑清洗除掉。
（2）細洗：初洗后的機件，再用清洗劑將機件表面的油漬等贓物沖洗干凈，必要時還可用熱油去掉干涸變質的油脂。
對于不同的污漬有對應不同的專效清洗產品，尤其是水泥、油污、水箱水垢等
（3）精洗：用潔凈的清洗劑進行最后的清洗，也可用壓縮空氣吹掃清洗表面，再用清洗劑沖洗。清洗后的零件不能立即裝配時，應涂上油脂，并用清潔的紙或布包好，防止灰塵落入。
（1）油污清洗
零件表面的油污沉積較厚時應先刮除。一般應在熱的清洗液中清洗零件表面油污，常用的清洗液有堿性清洗液和合成洗滌劑。需要注意的是，鋁合金零件不能在強堿性清洗液中清洗；非金屬類橡膠零件應使用酒精或制動液進行清洗。
（2）挖掘機配件積炭清除
清除積炭可使用簡單的機械清除法，即用金屬刷子或刮刀等進行清除，但此方法不易將積炭清除干凈，而且易損傷零件表面。最好采用化學方法清除積炭。
（3）水垢的清除
水垢一般采用化學清除法，將清除水垢的化學溶液加入到冷卻液中，發動機工作一定時間后，再更換冷卻液。
（1）擦洗：用棉布、棉紗浸上清洗劑對零件進行清洗，這種方法多用于對零部件進行初洗。
（2）浸洗：將零部件放人有清洗劑的容器內浸泡一段時間。它適用于清洗形狀復雜的零件或油脂干涸、變質的零部件。浸洗時間一般為2-20分鐘，浸洗后要對零部件進行干燥。
（3）噴洗：利用清洗機對嚴重污垢和干涸油污進行清洗的方法。
（4）電解清洗：它是將被清洗的零部件放入裝有堿液的電解槽中，然后通電，利用電化學反應清除零件上的油漬。這種方法清洗效果好、效率高，但現場應用較少。
（5）超聲波清：洗選擇好適宜的清洗劑，用超聲波清洗裝置產生的超聲波作用，將零部件上黏附的泥塵油污除掉。這種方法清洗效果好、效率高，但設備成本高。
